由于不銹鋼的電阻系數遠大于低碳鋼，在焊接時焊條及焊接區的母材都比較容易被加熱而融化，同時使熔區周圍的基體過熱，造成焊區變形不均和晶粒粗大。
不銹鋼的線膨脹系數大，導熱系數小，熱量不易傳遞，焊接時熔深大，焊接加熱使結構膨脹，冷卻時產生較大的收縮變形和拉應力，容易引起熱裂紋。
不銹鋼焊接加工后，在焊接熱影響區內容易引發晶間腐蝕（不銹鋼腐蝕類型，點擊了解）。原因是在焊接熱影響區內，在敏化溫度（450℃-850℃）區間，基體局部貧鉻，難以鈍化，造成耐蝕性明顯下降，于是在相應的腐蝕環境中優先被腐蝕，鋼的晶界由于受腐蝕變寬。這時腐蝕部位的塑性和強度已嚴重喪失，冷彎時出現裂紋、脆斷，腐蝕部位落地無金屬聲。
不銹鋼焊接的防范措施
1. 控制焊接電流：不銹鋼的焊接規范要小于低碳鋼，電流量約為低碳鋼的80%。
2. 加快焊接速度：盡可能使用較快的焊接速度，目的是減少熱影響區寬度，縮短焊縫在敏化溫度區間的停留時間，使焊縫處于一次穩定狀態，以及細化焊縫組織。
3. 合理選擇焊接材料：焊接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響，焊條應具有與母材相似的化學成分，這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分，一般被認為可以實現zui佳的耐腐蝕性。
4. 焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前進行清理，焊接之后去除焊渣。
不銹鋼焊接方法
上表，A B C 1 2 3 4 5 6 的含義如下：
A：容易焊接，被廣泛使用；
B：在有些場合，焊接性或焊縫質量較差，但也被廣泛應用；
C：焊接性或焊縫質量差，幾乎不被應用；
1）含C量高的材料易引起焊接地溫開裂，需要預熱；
2）SUS310、347鋼種，在焊接時經常會引起高溫開裂；
3）使用混入H2的保護氣在焊縫處容易引起氣孔和地溫開裂；
4）2.0mm以上使用脈沖焊，一般的為3.0mm以上；
5）焊接部分晶粒粗大，容易變脆；
6）雖然低碳鋼和穩定的不銹鋼沒有問題，但304、316等的普通含碳量的奧氏體不銹鋼的焊接部位容易發生晶間腐蝕。
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